დადებითი და უარყოფითი მასალების წარმოება

კათოდური მასალა

ლითიუმის იონური ბატარეებისთვის არაორგანული ელექტროდის მასალების მომზადებისას ყველაზე ხშირად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის მყარი მდგომარეობის რეაქცია.მაღალი ტემპერატურის მყარი ფაზის რეაქცია: ეხება პროცესს, რომლის დროსაც რეაგენტები, მათ შორის მყარი ფაზის ნივთიერებები, რეაგირებენ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გარკვეულ ტემპერატურაზე და წარმოქმნიან ქიმიურ რეაქციებს სხვადასხვა ელემენტებს შორის ურთიერთდიფუზიის გზით, რათა წარმოქმნან ყველაზე სტაბილური ნაერთები გარკვეულ ტემპერატურაზე. , მათ შორის მყარი-მყარი რეაქცია, მყარი-გაზის რეაქცია და მყარი-თხევადი რეაქცია.

მაშინაც კი, თუ გამოიყენება სოლ-გელის მეთოდი, თანაპრეციპიტაციის მეთოდი, ჰიდროთერმული მეთოდი და სოლვოთერმული მეთოდი, ჩვეულებრივ საჭიროა მყარი ფაზის რეაქცია ან მყარი ფაზის აგლომერაცია მაღალ ტემპერატურაზე.ეს იმიტომ ხდება, რომ ლითიუმ-იონური ბატარეის მუშაობის პრინციპი მოითხოვს, რომ მის ელექტროდულ მასალას შეუძლია განმეორებით ჩასვა და ამოიღოს li+, ამიტომ მის გისოსულ სტრუქტურას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სტაბილურობა, რაც მოითხოვს, რომ აქტიური მასალების კრისტალურობა უნდა იყოს მაღალი და კრისტალური სტრუქტურა უნდა იყოს რეგულარული. .ამის მიღწევა ძნელია დაბალ ტემპერატურულ პირობებში, ამიტომ ლითიუმ-იონური ბატარეების ელექტროდის მასალები, რომლებიც რეალურად გამოიყენება ამჟამად, ძირითადად მიღებულია მაღალი ტემპერატურის მყარ მდგომარეობაში რეაქციის შედეგად.

კათოდური მასალის გადამამუშავებელი საწარმოო ხაზი ძირითადად მოიცავს შერევის სისტემას, აგლომერაციის სისტემას, გამანადგურებელ სისტემას, წყლის სარეცხი სისტემას (მხოლოდ მაღალი ნიკელის), შეფუთვის სისტემას, ფხვნილის გადაცემის სისტემას და ინტელექტუალურ კონტროლის სისტემას.

როდესაც სველი შერევის პროცესი გამოიყენება ლითიუმ-იონური ბატარეებისთვის კათოდური მასალების წარმოებაში, ხშირად ჩნდება გაშრობის პრობლემები.სველი შერევის პროცესში გამოყენებული სხვადასხვა გამხსნელები გამოიწვევს სხვადასხვა გაშრობის პროცესს და აღჭურვილობას.ამჟამად, ძირითადად გამოიყენება ორი სახის გამხსნელი სველი შერევის პროცესში: არაწყლიანი გამხსნელები, კერძოდ, ორგანული გამხსნელები, როგორიცაა ეთანოლი, აცეტონი და ა.შ.წყლის გამხსნელი.ლითიუმ-იონური ბატარეის კათოდური მასალების სველი შერევის საშრობი მოწყობილობა ძირითადად მოიცავს: ვაკუუმური მბრუნავი საშრობი, ვაკუუმური საშრობი, სპრეის საშრობი, ვაკუუმური ქამრის საშრობი.

ლითიუმ-იონური ბატარეებისთვის კათოდური მასალების სამრეწველო წარმოება ჩვეულებრივ იყენებს მაღალტემპერატურულ მყარ მდგომარეობაში აგლომერაციის სინთეზის პროცესს და მისი ძირითადი და საკვანძო მოწყობილობაა აგლომერაციის ღუმელი.ლითიუმ-იონური ბატარეის კათოდური მასალების წარმოებისთვის ნედლეული ერთგვაროვნად ურევენ და აშრობენ, შემდეგ იტვირთება ღუმელში აგლომერაციისთვის, შემდეგ კი ღუმელიდან გადმოიტვირთება დამსხვრევისა და კლასიფიკაციის პროცესში.კათოდური მასალების წარმოებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორები, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლის ტემპერატურა, ტემპერატურის ერთგვაროვნება, ატმოსფეროს კონტროლი და ერთგვაროვნება, უწყვეტობა, წარმოების სიმძლავრე, ენერგიის მოხმარება და ღუმელის ავტომატიზაციის ხარისხი.ამჟამად, კათოდური მასალების წარმოებაში გამოყენებული ძირითადი აგლომერატური მოწყობილობაა გამწოვი ღუმელი, როლიკებით ღუმელი და ზარის ქილების ღუმელი.

◼ როლიკებით ღუმელი არის საშუალო ზომის გვირაბის ღუმელი უწყვეტი გათბობითა და აგლომერებით.

◼ ღუმელის ატმოსფეროს მიხედვით, როგორც მწკრივი ღუმელი, როლიკებით ღუმელი ასევე იყოფა საჰაერო ღუმელად და ატმოსფერო ღუმელად.

  • ჰაერის ღუმელი: ძირითადად გამოიყენება მასალების შედუღებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ჟანგვის ატმოსფეროს, როგორიცაა ლითიუმის მანგანატის მასალები, ლითიუმის კობალტის ოქსიდის მასალები, სამეული მასალები და ა.შ.
  • ატმოსფერული ღუმელი: ძირითადად გამოიყენება NCA სამჯერადი მასალებისთვის, ლითიუმის რკინის ფოსფატის (LFP) მასალებისთვის, გრაფიტის ანოდის მასალებისთვის და სხვა აგლომერაციის მასალებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ ატმოსფერო (როგორიცაა N2 ან O2) გაზის დაცვა.

◼ როლიკებით ღუმელი იყენებს მოძრავი ხახუნის პროცესს, ამიტომ ღუმელის სიგრძეზე გავლენას არ მოახდენს მამოძრავებელი ძალა.თეორიულად, ეს შეიძლება იყოს უსასრულო.ღუმელის ღრუს სტრუქტურის მახასიათებლები, უკეთესი თანმიმდევრულობა პროდუქტების სროლისას და დიდი ღუმელის ღრუს სტრუქტურა უფრო ხელს უწყობს ღუმელში ჰაერის ნაკადის მოძრაობას და პროდუქტების დრენაჟს და რეზინის გამონადენს.ეს არის სასურველი მოწყობილობა, რათა შეცვალოს მწკრივი ღუმელი, რათა რეალურად განხორციელდეს ფართომასშტაბიანი წარმოება.

◼ დღეისათვის ლითიუმის კობალტის ოქსიდი, ტრინარი, ლითიუმის მანგანატი და ლითიუმ-იონური ბატარეების სხვა კათოდური მასალები აგლომერდება ჰაერის როლიკებით ღუმელში, ხოლო ლითიუმის რკინის ფოსფატი აგლომერდება აზოტით დაცულ როლიკებით ღუმელში, ხოლო NCA აგლომერირებულია როლიკებით. ჟანგბადით დაცული ღუმელი.

ნეგატიური ელექტროდის მასალა

ხელოვნური გრაფიტის ძირითადი პროცესის ნაკადის ძირითადი საფეხურები მოიცავს წინასწარ დამუშავებას, პიროლიზს, დაფქვას, გრაფიტიზაციას (ანუ სითბოს დამუშავებას ისე, რომ ნახშირბადის თავდაპირველი არეულობის ატომები დალაგებული იყოს და ძირითადი ტექნიკური რგოლები), შერევა, დაფარვა, შერევა. სკრინინგი, აწონვა, შეფუთვა და შენახვა.ყველა ოპერაცია კარგი და რთულია.

◼ გრანულაცია იყოფა პიროლიზის პროცესად და ბურთის დაფქვის სკრინინგ პროცესად.

პიროლიზის პროცესში ჩადეთ შუალედური მასალა 1 რეაქტორში, შეცვალეთ რეაქტორის ჰაერი N2-ით, დალუქეთ რეაქტორი, ელექტრული გაცხელეთ ტემპერატურის მრუდის მიხედვით, აურიეთ 200 ~ 300 ℃ 1~3 სთ და შემდეგ გააგრძელეთ. გააცხელეთ 400 ~ 500 ℃ მდე, აურიეთ, რომ მიიღოთ მასალა ნაწილაკების ზომით 10 ~ 20 მმ, შეამცირეთ ტემპერატურა და გამოუშვით შუალედური მასალის მისაღებად 2. პიროლიზის პროცესში გამოიყენება ორი სახის მოწყობილობა, ვერტიკალური რეაქტორი და უწყვეტი გრანულაციის მოწყობილობა, ორივეს ერთი პრინციპი აქვს.ისინი ორივე ურევენ ან მოძრაობენ გარკვეული ტემპერატურის მრუდის ქვეშ, რათა შეცვალონ მასალის შემადგენლობა და ფიზიკური და ქიმიური თვისებები რეაქტორში.განსხვავება ისაა, რომ ვერტიკალური ქვაბი არის ცხელი და ცივი ქვაბის კომბინირებული რეჟიმი.ქვაბში მატერიალური კომპონენტები იცვლება ცხელ ქვაბში ტემპერატურის მრუდის მიხედვით მორევით.დასრულების შემდეგ, იგი ჩადის გამაგრილებელ ქვაბში გასაციებლად და ცხელი ქვაბი შეიძლება იკვებებოდეს.უწყვეტი გრანულაციის მოწყობილობა ახორციელებს უწყვეტ მუშაობას, ენერგიის დაბალი მოხმარებით და მაღალი გამომუშავებით.

◼ კარბონიზაცია და გრაფიტიზაცია შეუცვლელი ნაწილია.კარბონიზაციის ღუმელი ახდენს მასალების კარბონიზაციას საშუალო და დაბალ ტემპერატურაზე.კარბონიზაციის ღუმელის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 1600 გრადუს ცელსიუსს, რაც დააკმაყოფილებს კარბონიზაციის საჭიროებებს.მაღალი სიზუსტის ინტელექტუალური ტემპერატურის კონტროლერი და ავტომატური PLC მონიტორინგის სისტემა კარბონიზაციის პროცესში წარმოქმნილ მონაცემებს ზუსტად აკონტროლებს.

გრაფიტიზაციის ღუმელი, მათ შორის ჰორიზონტალური მაღალი ტემპერატურის, ქვედა გამონადენის, ვერტიკალური და ა.შ., ათავსებს გრაფიტს გრაფიტის ცხელ ზონაში (ნახშირბადის შემცველი გარემო) აგლომერაციისა და დნობისთვის და ტემპერატურა ამ პერიოდში შეიძლება მიაღწიოს 3200 ℃.

◼ საფარი

შუალედური მასალა 4 ტრანსპორტირდება სილოში ავტომატური გადამყვანი სისტემის საშუალებით და მასალა ავტომატურად ივსება მანიპულატორის მიერ ყუთში პრომეთიუმში.ავტომატური გადამყვანი სისტემა გადააქვს ყუთს პრომეთიუმს უწყვეტ რეაქტორში (როლიკების ღუმელში) დაფარვისთვის, მიიღეთ შუალედური მასალა 5 (აზოტის დაცვის ქვეშ, მასალა თბება 1150 ℃-მდე ტემპერატურის აწევის გარკვეული მრუდის მიხედვით 8-10 სთ. გათბობის პროცესი ელექტროენერგიის საშუალებით ხდება აღჭურვილობის გაცხელება, ხოლო გათბობის მეთოდი აქცევს მაღალხარისხიან ასფალტს გრაფიტის ნაწილაკების პიროლიზურ საფარში კონდენსირდება და ბროლის მორფოლოგია გარდაიქმნება (ამორფული მდგომარეობა გარდაიქმნება კრისტალურ მდგომარეობაში), ბუნებრივი სფერული გრაფიტის ნაწილაკების ზედაპირზე წარმოიქმნება მოწესრიგებული მიკროკრისტალური ნახშირბადის ფენა და ბოლოს დაფარული გრაფიტის მსგავსი მასალა "ბირთვი-გარსი" სტრუქტურით. მიღებული

დატოვე შენი შეტყობინება