მცურავი მინა და ნაგლინი მინა
Float Glass
1952 წელს სერ ალასტერ პილკინგტონმა გამოიგონა float პროცესი, რომელიც ბრტყელ მინას ქმნის.ეს პროცესი საშუალებას იძლევა შენობებისთვის გამჭვირვალე, შეღებილი და დაფარული შუშის და სატრანსპორტო საშუალებებისთვის გამჭვირვალე და შეღებილი მინის დამზადება.
მსოფლიოში დაახლოებით 260 მცურავი ქარხანაა, რომელთა ერთობლივი გამომუშავება შეადგენს დაახლოებით 800,000 ტონა მინის კვირაში.მცურავი ქარხანა, რომელიც მუშაობს უწყვეტად 11-15 წლის განმავლობაში, წელიწადში დაახლოებით 6000 კილომეტრიან მინას აწარმოებს 0,4 მმ-დან 25 მმ-მდე სისქით და 3 მეტრამდე სიგანეზე.
მცურავი ხაზი შეიძლება იყოს თითქმის ნახევარი კილომეტრი.ნედლეული შემოდის ერთი ბოლოდან და სხვა ფირფიტებიდან გამოდის შუშის ფირფიტები, ზუსტად მოჭრილი სპეციფიკაციის მიხედვით, კვირაში 6000 ტონამდე სიჩქარით.მათ შორის ექვსი უაღრესად ინტეგრირებული ეტაპია.
დნობა და დახვეწა
წვრილმარცვლოვანი ინგრედიენტები, მჭიდროდ კონტროლირებადი ხარისხით, ურევენ, რათა მიიღონ პარტია, რომელიც ჩაედინება ღუმელში, რომელიც თბება 1500°C-მდე.
Float დღეს აწარმოებს მინას თითქმის ოპტიკური ხარისხის.რამდენიმე პროცესი - დნობა, გადამუშავება, ჰომოგენიზაცია - ერთდროულად მიმდინარეობს ღუმელში 2000 ტონა გამდნარ მინაში.ისინი წარმოიქმნება ცალკეულ ზონებში მინის რთულ ნაკადში, რომელიც გამოწვეულია მაღალი ტემპერატურით, როგორც დიაგრამაზე ჩანს.იგი ემატება უწყვეტი დნობის პროცესს, რომელიც გრძელდება 50 საათამდე, რომელიც აწვდის მინას 1100°C ტემპერატურაზე, ჩანართებისა და ბუშტუკების გარეშე, შეუფერხებლად და განუწყვეტლივ მცურავი აბაზანაში.დნობის პროცესი არის მინის ხარისხის გასაღები;და კომპოზიციები შეიძლება შეიცვალოს მზა პროდუქტის თვისებების შესაცვლელად.
მცურავი აბაზანა
დნობის შუშა ნაზად მიედინება მდნარი თუნუქის სარკისებურ ზედაპირზე, დაწყებული 1100°C-დან და ტოვებს მცურავ აბაზანას მყარი ლენტის სახით 600°C ტემპერატურაზე.
მცურავი შუშის პრინციპი უცვლელია 1950-იანი წლებიდან, მაგრამ პროდუქტი მკვეთრად შეიცვალა: ერთი წონასწორული სისქიდან 6,8 მმ დიაპაზონში ქვემილიმეტრიდან 25 მმ-მდე;ლენტიდან, რომელსაც ხშირად არღვევს ჩანართები, ბუშტები და ზოლები თითქმის ოპტიკურ სრულყოფილებამდე.Float აწვდის იმას, რაც ცნობილია, როგორც ცეცხლის დასრულება, ახალი ჩინური ჭურჭლის ბრწყინვალება.
ანეილირება და შემოწმება და ჭრა შეკვეთით
● ანილირება
მიუხედავად სიმშვიდისა, რომლითაც წარმოიქმნება მცურავი მინა, ლენტი გაციებისას წარმოიქმნება მნიშვნელოვანი სტრესები.ძალიან დიდი სტრესი და მინა გატყდება საჭრელის ქვეშ.სურათზე ნაჩვენებია სტრესი ლენტის მეშვეობით, რომელიც გამოვლინდა პოლარიზებული შუქით.ამ დაძაბულობის შესამსუბუქებლად, ლენტი გადის თერმულ დამუშავებას გრძელ ღუმელში, რომელიც ცნობილია როგორც ლერი.ტემპერატურა მჭიდროდ კონტროლდება როგორც ლენტის გასწვრივ, ისე მთელს გასწვრივ.
●Შემოწმება
float პროცესი ცნობილია იდეალურად ბრტყელი, უნაკლო მინის დამზადებით.მაგრამ უმაღლესი ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შემოწმება ხდება ყველა ეტაპზე.ხანდახან დამუშავებისას ბუშტი არ იშლება, ქვიშის მარცვალი უარს ამბობს დნობაზე, თუნუქის ტრემორი აჩენს ტალღებს შუშის ლენტაში.ავტომატური ონლაინ შემოწმება ორ რამეს აკეთებს.იგი ავლენს პროცესის ხარვეზებს ზემოთ, რომლებიც შეიძლება გამოსწორდეს, რაც საშუალებას მისცემს კომპიუტერებს ქვედა დინების დინებაში გადაიყვანონ საჭრელი ხარვეზები.ინსპექტირების ტექნოლოგია ახლა საშუალებას იძლევა წამში 100 მილიონზე მეტი გაზომვა განხორციელდეს ლენტის გასწვრივ, რათა აღმოაჩინოს ის ხარვეზები, რომლებსაც შეუიარაღებელი თვალი ვერ ხედავს.
მონაცემები მართავს "ინტელექტუალურ" საჭრელებს, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს მომხმარებელს.
●ჭრის შეკვეთით
ბრილიანტის ბორბლები აჭრიან ერთმანეთს - ხაზგასმული კიდეები - და ჭრიან ლენტს კომპიუტერის მიერ ნაკარნახევი ზომის მიხედვით.ფლოტი მინა იყიდება კვადრატული მეტრით.კომპიუტერები აქცევს კლიენტების მოთხოვნებს ჭრის ნიმუშებად, რომლებიც შექმნილია ხარჯვის შესამცირებლად.
ნაგლინი მინა
მოძრავი პროცესი გამოიყენება მზის პანელების მინის, ნიმუშიანი ბრტყელი მინის და სადენიანი მინის დასამზადებლად.გამდნარი შუშის უწყვეტი ნაკადი იღვრება წყლით გაცივებულ ლილვაკებს შორის.
ნაგლინი მინა სულ უფრო ხშირად გამოიყენება PV მოდულებსა და თერმოკოლექტორებში მისი მაღალი გამტარიანობის გამო.ნაგლინი და მცურავი მინას შორის ფასის მცირე განსხვავებაა.
ნაგლინი მინა განსაკუთრებულია მაკროსკოპული სტრუქტურის გამო.რაც უფრო მაღალია გამტარობა მით უკეთესი და დღეს მაღალი ხარისხის დაბალი რკინის ნაგლინი მინა მიაღწევს ჩვეულებრივ 91%-ს.
ასევე შესაძლებელია შუშის ზედაპირზე ზედაპირული სტრუქტურის შემოღება.სხვადასხვა ზედაპირის სტრუქტურები არჩეულია განზრახ განაცხადის მიხედვით.
დაბურული ზედაპირის სტრუქტურა ხშირად გამოიყენება წებოვანი სიძლიერის გასაძლიერებლად EVA-სა და მინას შორის PV აპლიკაციებში.სტრუქტურირებული მინა გამოიყენება როგორც PV, ასევე თერმო მზის აპლიკაციებში.
შაბლონიანი მინა მზადდება ერთი გავლის პროცესში, რომლის დროსაც მინა მიედინება ლილვაკებისკენ დაახლოებით 1050°C ტემპერატურაზე.ქვედა თუჯის ან უჟანგავი ფოლადის როლიკერი ამოტვიფრულია ნიმუშის ნეგატივით;ზედა როლიკერი გლუვია.სისქე კონტროლდება ლილვაკებს შორის უფსკრულის რეგულირებით.ლენტი ტოვებს ლილვაკებს დაახლოებით 850°C ტემპერატურაზე და ეყრდნობა წყლის გაცივებული ფოლადის ლილვაკების რიგს ანეილირებას.გახეხვის შემდეგ მინა იჭრება ზომაზე.
სადენიანი მინა მზადდება ორმაგი პასით.პროცესი იყენებს ორ დამოუკიდებლად ამოძრავებულ წყვილს, წყლის გაგრილების ფორმირების ლილვაკებს, რომელთაგან თითოეული იკვებება გამდნარი მინის ცალკეული ნაკადით საერთო დნობის ღუმელიდან.ლილვაკების პირველი წყვილი წარმოქმნის მინის უწყვეტ ლენტს, საბოლოო პროდუქტის სისქის ნახევარი.ეს გადახურულია მავთულის ბადით.შემდეგ ემატება შუშის მეორე კვება, ლენტის მისაცემად იგივე სისქის, როგორც პირველი, და მავთულის ბადის „სენდვიჩთან ერთად“ ლენტი გადის მეორე წყვილ ლილვაკებში, რომლებიც ქმნიან მავთულის მინის საბოლოო ლენტს.გახეხვის შემდეგ, ლენტი იჭრება სპეციალური ჭრისა და ჭრის მოწყობილობით.