მცურავი მინა და რულონი
ფლოატ გლასი
ბრტყელი მინის დამზადების მეთოდით, რომელიც სერ ალასტერ პილკინგტონმა 1952 წელს გამოიგონა, ბრტყელი მინა მზადდება. ეს პროცესი შენობებისთვის გამჭვირვალე, შეფერილი და დაფარული მინის, ხოლო სატრანსპორტო საშუალებებისთვის გამჭვირვალე და შეფერილი მინის წარმოების საშუალებას იძლევა.
მსოფლიოში დაახლოებით 260 მცურავი ქარხანაა, რომელთა ჯამური წარმოება კვირაში დაახლოებით 800 000 ტონა მინას შეადგენს. მცურავი ქარხანა, რომელიც შეუფერხებლად მუშაობს 11-15 წლის განმავლობაში, წელიწადში დაახლოებით 6000 კილომეტრ მინას აწარმოებს, სისქით 0.4 მმ-დან 25 მმ-მდე და სიგანით 3 მეტრამდე.
მცურავი ხაზის სიგრძე შეიძლება თითქმის ნახევარი კილომეტრი იყოს. ნედლეული ერთი ბოლოდან შედის, ხოლო მეორე ბოლოდან გამოდის მინის ფირფიტები, რომლებიც ზუსტად სპეციფიკაციის მიხედვით არის დაჭრილი, კვირაში 6000 ტონამდე სიჩქარით. მათ შორის ექვსი მაღალ დონეზე ინტეგრირებული ეტაპია განთავსებული.
დნობა და რაფინირება
წვრილმარცვლოვანი ინგრედიენტები, რომელთა ხარისხი მკაცრად კონტროლდება, შერეულია ერთიანი პარტიის მისაღებად, რომელიც ჩაედინება ღუმელში, რომელიც 1500°C-მდეა გაცხელებული.
დღეს Float-ი ოპტიკურ-მდგრად მინას აწარმოებს. ღუმელში 2000 ტონა გამდნარ მინაში ერთდროულად რამდენიმე პროცესი - დნობა, რაფინირება, ჰომოგენიზაცია - მიმდინარეობს. როგორც დიაგრამაზეა ნაჩვენები, ისინი მაღალი ტემპერატურის მიერ მართული რთული მინის ნაკადის ცალკეულ ზონებში მიმდინარეობს. ეს უწყვეტი დნობის პროცესს ქმნის, რომელიც 50 საათამდე გრძელდება და 1100°C ტემპერატურაზე, ჩანართებისა და ბუშტებისგან თავისუფალი მინას შეუფერხებლად და უწყვეტად აწვდის ფლოტის აბაზანას. დნობის პროცესი მინის ხარისხის გასაღებია; შემადგენლობის შეცვლა შესაძლებელია მზა პროდუქტის თვისებების შესაცვლელად.
ტივტივის აბაზანა
გამდნარი აპარატიდან გამომავალი მინა ნაზად მიედინება ცეცხლგამძლე ნისკარტით გამდნარი კალის სარკის მსგავს ზედაპირზე, დაწყებული 1100°C-დან და ტოვებს მცურავ აბაზანას მყარი ლენტის სახით 600°C-ზე.
ფლოატ მინის წარმოების პრინციპი 1950-იანი წლებიდან უცვლელი დარჩა, თუმცა პროდუქტი მკვეთრად შეიცვალა: 6.8 მმ-იანი წონასწორობის სისქიდან მილიმეტრამდე დიაპაზონში 25 მმ-მდე; ჩანართებით, ბუშტებითა და ნაპრალებით ხშირად დაზიანებული ლენტიდან თითქმის ოპტიკურ სრულყოფილებამდე. ფლოატ მინა უზრუნველყოფს ე.წ. ცეცხლგამძლე დასრულებას, ახალი ფაიფურის ნაწარმის ბზინვარებას.
შეკვეთით გამოწვა, შემოწმება და ჭრა
● გახურება
მიუხედავად იმ სიმშვიდისა, რომლითაც მცურავი მინა ყალიბდება, ლენტში გაგრილებისას მნიშვნელოვანი დაძაბულობა წარმოიქმნება. ძალიან დიდი დაძაბულობის გამო, მინა საჭრელის ქვეშ გატყდება. სურათზე ნაჩვენებია ლენტში არსებული დაძაბულობა, რომელიც პოლარიზებული სინათლით ვლინდება. ამ დაძაბულობის შესამსუბუქებლად, ლენტი გადის თერმულ დამუშავებას გრძელ ღუმელში, რომელიც ცნობილია როგორც ლერი. ტემპერატურა მკაცრად კონტროლდება როგორც ლენტის გასწვრივ, ასევე მის გასწვრივ.
●ინსპექტირება
მცურავი პროცესი ცნობილია იდეალურად ბრტყელი, უნაკლო მინის წარმოებით. თუმცა, უმაღლესი ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შემოწმება ყველა ეტაპზე ხორციელდება. ზოგჯერ დახვეწის დროს ბუშტი არ შორდება, ქვიშის მარცვალი არ დნება, თუნუქის კანკალი მინის ლენტში ტალღებს ქმნის. ავტომატური ონლაინ შემოწმება ორ რამეს აკეთებს. ის ავლენს პროცესის ხარვეზებს, რომელთა გამოსწორებაც შესაძლებელია, რაც კომპიუტერებს საშუალებას აძლევს, საჭრელები დეფექტების გვერდის ავლით მიმართონ. შემოწმების ტექნოლოგია ამჟამად საშუალებას იძლევა წამში 100 მილიონზე მეტი გაზომვა განხორციელდეს ლენტზე, რაც აღმოაჩენს დეფექტებს, რომელთა დანახვაც შეუიარაღებელი თვალით შეუძლებელი იქნებოდა.
მონაცემები ამოძრავებს „ინტელექტუალურ“ საჭრელებს, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს მომხმარებლისთვის.
●შეკვეთით ჭრა
ბრილიანტის ბორბლები აჭრიან ნაპირებს - დაძაბულ კიდეებს - და ლენტს კომპიუტერის მიერ მითითებულ ზომაზე ჭრიან. ფლოუტ მინა კვადრატულ მეტრებზე იყიდება. კომპიუტერები მომხმარებლის მოთხოვნებს გარდაქმნიან ჭრის ნიმუშებად, რომლებიც შექმნილია დანაკარგების მინიმიზაციისთვის.
რულონი მინა
გლინვის პროცესი გამოიყენება მზის პანელების მინის, ნიმუშიანი ბრტყელი მინის და მავთულიანი მინის დასამზადებლად. გამდნარი მინის უწყვეტი ნაკადი იღვრება წყლით გაცივებულ ლილვაკებს შორის.
მაღალი გამტარობის გამო, რულონური მინა სულ უფრო ხშირად გამოიყენება ფოტოელექტრულ მოდულებსა და თერმულ კოლექტორებში. რულონურ და მცურავ მინას შორის ფასში მცირე განსხვავებაა.
რულონური მინა განსაკუთრებულია მისი მაკროსკოპული სტრუქტურის გამო. რაც უფრო მაღალია გამტარობის კოეფიციენტი, მით უკეთესი და დღესდღეობით მაღალი ხარისხის, დაბალი რკინის შემცველობის რულონური მინა, როგორც წესი, 91%-იან გამტარობას აღწევს.
ასევე შესაძლებელია მინის ზედაპირზე ზედაპირული სტრუქტურის შეტანა. სხვადასხვა ზედაპირული სტრუქტურა შეირჩევა დანიშნულებისამებრ.
ფოტოელექტრული ენერგიის გამოყენებისას EVA-სა და მინას შორის წებოვანი სიმტკიცის გასაძლიერებლად ხშირად გამოიყენება დაბურული ზედაპირის სტრუქტურა. სტრუქტურირებული მინა გამოიყენება როგორც ფოტოელექტრული, ასევე თერმომზის გამოყენებისას.
ნიმუშიანი მინა მზადდება ერთი გავლის პროცესით, რომლის დროსაც მინა დაახლოებით 1050°C ტემპერატურაზე მიედინება ლილვაკებში. ქვედა თუჯის ან უჟანგავი ფოლადის ლილვაკზე ამოტვიფრულია ნიმუშის ნეგატივი; ზედა ლილვაკი გლუვია. სისქე კონტროლდება ლილვაკებს შორის არსებული ნაპრალის რეგულირებით. ლენტი ლილვაკებიდან დაახლოებით 850°C ტემპერატურაზე გამოდის და წყლით გაცივებული ფოლადის ლილვაკების სერიაზე მიმაგრებულია გამოწვის ლილვაკზე. გამოწვის შემდეგ მინა იჭრება ზომაზე.
მავთულხლართიანი მინა ორმაგი გავლის პროცესით მზადდება. პროცესი იყენებს წყლით გაცივებული ფორმირების ლილვაკების ორ დამოუკიდებლად ამოძრავებულ წყვილს, რომელთაგან თითოეული იკვებება გამდნარი მინის ცალკე ნაკადით საერთო დნობის ღუმელიდან. ლილვაკების პირველი წყვილი წარმოქმნის მინის უწყვეტ ლენტს, რომლის სისქე საბოლოო პროდუქტის ნახევარია. მასზე მავთულის ბადეა გადაფარებული. შემდეგ ემატება მინის მეორე ნაკადი, რათა ლენტი პირველის სისქის იყოს და მავთულის ბადის „სენდვიჩით“ ლენტი გადის ლილვაკების მეორე წყვილში, რომლებიც ქმნიან მავთულხლართიანი მინის საბოლოო ლენტს. გაცხელების შემდეგ, ლენტი იჭრება სპეციალური ჭრისა და დამაგრების მექანიზმებით.