დღეს მსოფლიოში ბრტყელი მინის სამი ტიპი არსებობს: ბრტყელი ნახაზი, float მეთოდი და კალენდრირება.მცურავი მინა, რომელიც ამჟამად მინის მთლიანი წარმოების 90%-ზე მეტს შეადგენს, არის ძირითადი სამშენებლო მასალა მსოფლიო არქიტექტურულ მინაში.Float მინის წარმოების პროცესი დაარსდა 1952 წელს, რომელმაც დააწესა მსოფლიო სტანდარტები მაღალი ხარისხის მინის წარმოებისთვის.მცურავი მინის პროცესი მოიცავს ხუთ ძირითად საფეხურს:
● ინგრედიენტები
● დნობა
● ფორმირება და დაფარვა
● ანილირება
● ჭრა და შეფუთვა
ინგრედიენტები
Batching არის პირველი ეტაპი, რომელიც ამზადებს ნედლეულს დნობისთვის.ნედლეულს მიეკუთვნება ქვიშა, დოლომიტი, კირქვა, სოდა ნაცარი და მირაბილიტი, რომლებიც ტრანსპორტირდება სატვირთო ან მატარებლით.ეს ნედლეული ინახება საცავ ოთახში.მასალის ოთახში არის სილოები, ბუნკერები, კონვეიერის ლენტები, ჩიტები, მტვრის შემგროვებლები და საჭირო კონტროლის სისტემები, რომლებიც აკონტროლებენ ნედლეულის ტრანსპორტირებას და სერიული მასალების შერევას.ნედლეულის მატერიალურ ოთახში მიტანის მომენტიდან ისინი მუდმივად მოძრაობენ.
სურათების ოთახის შიგნით, გრძელი ბრტყელი კონვეიერის ქამარი განუწყვეტლივ გადააქვს ნედლეულს სხვადასხვა ნედლეულის სილოდან თაიგულის ლიფტში ფენა-ფენა, თანმიმდევრობით და შემდეგ აგზავნის მათ აწონვის მოწყობილობაში მათი კომპოზიტური წონის შესამოწმებლად.რეციკლირებული მინის ფრაგმენტები ან საწარმოო ხაზის დაბრუნება დაემატება ამ ინგრედიენტებს.თითოეული პარტია შეიცავს დაახლოებით 10-30% გატეხილ მინას.მშრალ მასალებს ამატებენ მიქსერში და ურევენ პარტიას.შერეული პარტია იგზავნება საცხობი ოთახიდან ღუმელის სათავე სილოში შესანახად კონვეიერის ლენტის მეშვეობით და შემდეგ ემატება ღუმელში კონტროლირებადი სიჩქარით მიმწოდებლის მიერ.
ტიპიური შუშის შემადგენლობა
კულეტის ეზო
შეიტანეთ შერეული ნედლეული ღუმელის შესასვლელში 1650 გრადუსამდე ბუნკერით
დნობა
ტიპიური ღუმელი არის განივი ცეცხლოვანი ღუმელი ექვსი რეგენერატორით, დაახლოებით 25 მეტრი სიგანით და 62 მეტრი სიგანით, ყოველდღიური წარმოების სიმძლავრით 500 ტონა.ღუმელის ძირითადი ნაწილებია დნობის აუზი / გამწმენდი, სამუშაო აუზი, რეგენერატორი და მცირე ღუმელი.როგორც მე-4 სურათზეა ნაჩვენები, იგი დამზადებულია სპეციალური ცეცხლგამძლე მასალებისგან და აქვს ფოლადის სტრუქტურა გარე ჩარჩოზე.პარტია იგზავნება ღუმელის დნობის აუზში მიმწოდებლის საშუალებით, ხოლო დნობის აუზი თბება 1650 ℃-მდე ბუნებრივი აირის სპრეის იარაღით.
გამდნარი მინა დნობის აუზიდან კისრის მიდამოში მიედინება გამწმენდის მეშვეობით და თანაბრად ურევენ.შემდეგ იგი ჩაედინება სამუშაო ნაწილში და ნელ-ნელა კლებულობს დაახლოებით 1100 გრადუსამდე, რათა მიაღწიოს სწორ სიბლანტეს თუნუქის აბაზანამდე მისვლამდე.
ფორმირება და დაფარვა
გამწმენდი თხევადი შუშის შუშის ფირფიტად ფორმირების პროცესი არის მექანიკური მანიპულირების პროცესი მასალის ბუნებრივი მიდრეკილების მიხედვით და ამ მასალის ბუნებრივი სისქე არის 6,88 მმ.თხევადი მინა ღუმელიდან გამოდის არხის არხის გავლით და მის ნაკადს აკონტროლებს რეგულირებადი კარი, რომელსაც ეწოდება ram, რომელიც დაახლოებით ± 0,15 მმ სიღრმეშია თხევადი მინაში.ის ცურავს გამდნარ თუნუქზე - აქედან მომდინარეობს სახელი float glass.მინა და კალა არ რეაგირებს ერთმანეთთან და შეიძლება განცალკევდეს;მათი ურთიერთწინააღმდეგობა მოლეკულურ ფორმაში მინას უფრო გლუვს ხდის.
აბანო არის ერთეული, რომელიც დალუქულია კონტროლირებად აზოტისა და წყალბადის ატმოსფეროში.მასში შედის საყრდენი ფოლადი, ზედა და ქვედა ჭურვები, ცეცხლგამძლე, კალის და გამათბობელი ელემენტები, შემცირებული ატმოსფერო, ტემპერატურის სენსორები, კომპიუტერული პროცესის კონტროლის სისტემა, დაახლოებით 8 მეტრი სიგანე და 60 მეტრი სიგრძე, ხოლო საწარმოო ხაზის სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 25 მეტრს წუთში.თუნუქის აბაზანა შეიცავს თითქმის 200 ტონა სუფთა კალის, საშუალო ტემპერატურა 800 ℃.როდესაც მინა ქმნის თხელ ფენას თუნუქის აბაზანის შესასვლელის ბოლოს, მას ეწოდება შუშის ფირფიტა და რეგულირებადი კიდეების ამომყვანების სერია მუშაობს ორივე მხარეს.ოპერატორი იყენებს საკონტროლო პროგრამას ღუმელისა და კიდეების სახატავი მანქანის სიჩქარის დასადგენად.შუშის ფირფიტის სისქე შეიძლება იყოს 0,55-დან 25 მმ-მდე.ზედა დანაყოფის გამაცხელებელი ელემენტი გამოიყენება შუშის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად.როდესაც მინის ფირფიტა განუწყვეტლივ მიედინება თუნუქის აბაზანაში, შუშის ფირფიტის ტემპერატურა თანდათან დაეცემა, რაც შუშას ბრტყელ და პარალელურად აქცევს.ამ ეტაპზე, აკურაკოატი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ® ამრეკლავი ფირის, დაბალი ელექტრული ფირის, მზის კონტროლის ფირის, ფოტოელექტრული ფირის და თვითგამწმენდი ფილმის პიროლიზის CVD მოწყობილობებზე ონლაინ დაფარვა.ამ დროს ჭიქა მზადაა გასაციებლად.
აბანოს კვეთა
მინა თხელ ფენად არის გაშლილი გამდნარ თუნუქზე, ინახება თუნუქისგან განცალკევებით და ყალიბდება თეფშად
ჩამოკიდებული გამაცხელებელი ელემენტი უზრუნველყოფს სითბოს მიწოდებას, ხოლო შუშის სიგანე და სისქე კონტროლდება კიდეების გამწევის სიჩქარითა და კუთხით.
ანეილირება
როდესაც ჩამოყალიბებული მინა ტოვებს თუნუქის აბაზანას, მინის ტემპერატურაა 600 ℃.თუ შუშის ფირფიტა გაცივდა ატმოსფეროში, შუშის ზედაპირი უფრო სწრაფად გაცივდება, ვიდრე შუშის ინტერიერი, რაც გამოიწვევს ზედაპირის სერიოზულ შეკუმშვას და შუშის ფირფიტის მავნე შიდა სტრესს.
განყოფილება Annealing Kiln
შუშის გათბობის პროცესი ჩამოსხმამდე და ჩამოსხმის შემდეგ არის ასევე შიდა სტრესის წარმოქმნის პროცესი.ამიტომ აუცილებელია სითბოს კონტროლი, რათა თანდათანობით შემცირდეს შუშის ტემპერატურა გარემოს ტემპერატურამდე, ანუ ადუღებამდე.ფაქტობრივად, ანეილირება ხორციელდება წინასწარ დაყენებულ ტემპერატურულ გრადიენტულ ღუმელში (იხ. სურათი 7) დაახლოებით 6 მეტრი სიგანისა და 120 მეტრის სიგრძის.დუღილის ღუმელი მოიცავს ელექტრო კონტროლირებად გამათბობელ ელემენტებს და ვენტილატორების, რათა შეინარჩუნოს სტაბილური მინის ფირფიტების ტემპერატურის განივი განაწილება.
დუღილის პროცესის შედეგია ის, რომ მინა საგულდაგულოდ გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე დროებითი სტრესის ან სტრესის გარეშე.
ჭრა და შეფუთვა
დუღილის ღუმელის მიერ გაცივებული შუშის ფირფიტები გადაიგზავნება ჭრის ზონაში როლიკებით მაგიდის მეშვეობით, რომელიც დაკავშირებულია ანეილის ღუმელის მამოძრავებელ სისტემასთან.მინა გადის ონლაინ ინსპექტირების სისტემას ნებისმიერი დეფექტის აღმოსაფხვრელად და იჭრება ბრილიანტის საჭრელი ბორბალით შუშის კიდეების მოსაშორებლად (კიდის მასალა გადამუშავდება როგორც გატეხილი მინა).შემდეგ დავჭრათ მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილ ზომაზე.შუშის ზედაპირს ასხურებენ ფხვნილით, ისე რომ შუშის ფირფიტები შეიძლება დაწყობილი და შენახული იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ერთმანეთთან შეწებება ან ნაკაწრი.შემდეგ, უზადო მინის ფირფიტები იყოფა დასტაებად ხელით ან ავტომატური მანქანებით შესაფუთად და გადააქვთ საწყობში შესანახად ან მომხმარებელთა გადასაზიდად.
მას შემდეგ, რაც შუშის ფირფიტა გამოდის გამაგრილებელი ღუმელიდან, შუშის ფირფიტა სრულად ყალიბდება და გადაადგილდება გამაგრილებელ ზონაში, რათა გააგრძელოს ტემპერატურის შემცირება